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    以上如此大的能耗差异来源于哪里？如何判断所选用的干洗机是否为真正的节能型干洗机？可以从下几个方面来破解：

　　1． 对干洗店来说，一个内置加热器和外置加热器选配所导致的能耗差别。

　　以13公斤为例，要达到正常蒸馏速度，内置蒸汽发生器需要6KW就足够使用，而外置蒸汽发生器需15KW，机器才能正常工作。因为外接管路和外置蒸汽发生器本身要消耗很多的能量，导致能量使用率太低。

　　2． 甩干速度上带来的能耗差别。

　　无论是还是水洗，滚筒的网兰实际甩干速度是决定烘干时间长短的主要因素之一，是能耗参数的一个重要指标，甩干速度越高，烘干越快，以13公斤干洗机为例，转速达420转/分和300转/分以下，烘干时间差一倍以上，但要让干洗机转速达到420转/分以上，干洗机机体各个结构部件的设计、用材，包括机器自重，机器重心，甩干扭矩等方面就应有设计和制造工艺上的严格要求，比如：溶剂箱体所用板材如果太薄，高脱到420转/分时，机体容易跳动并发出异响，严重会出现部件焊缝拉裂等严重质量事故。高脱对主传动结构、网兰的静或动平衡度以及密封系统的质量要求更加提高，如使用普通国产轴承和油封，不到两年会出现轴承卡死、油封破裂，甚至整个溶剂管路、箱体等泄漏，严重会影响机器的使用稳定性和使用寿命。

　　这是一个质的提升和飞跃，同时对干洗机制造厂现场的各工序管理也提出更高的要求，短期内，国内很多厂家很难通过提高干洗机的高脱速度来大大降低烘干时间，从而达到有效节能的目的。

　　3． 制冷系统的结构上所带来的能耗差别更大。

　　制冷系统通常有冷泵盘管和热泵盘管两个组件，其散热面积总量和材质上的差异，严重影响了烘干时间和烘干的效率，有不少厂家为了节约生产成本，把制冷系统中的热盘管除掉，省去了这个辅助的加热装置，甚至有的厂家的还省去了制冷系统中制冷剂的流量、温度、压力等一系列控制装置，作为厂家，在制造成本上可能节约4000~13000元，就这一项的差别，让投资者在日后的经营过程中，每次洗涤将付出增加冷却水300公斤以上、增加耗电7度以上、增加烘干时间的惨重代价。

　　同时冷泵盘管和热泵盘管的材质，用铝片还是纯铜片，也会影响传热比，从而影响烘干时间。所选压缩机与收集器容量的配比，所选压缩机与制冷盘管、热泵盘管散热面积配比等等，均影响烘干时间和用水量的大小。

　　4． 实践经验证明：网兰体积与洗涤衣物重量的载荷比是影响烘干效率的另一个重要因素。

　　若载荷比不合理，烘干风量不畅通，烘干时间加长，也增加了用电、用水量。目前欧美均干洗机均采用的1：20的载荷比，这是最科学的理想载荷比。低于此比例，不仅影响洗涤质量，也将大大影响到烘干效率，增加能耗；当然大于此比例的，洗衣过程中的对衣物的磨擦力过大，会影响洗衣质量，尤其加大真丝和皮革制品洗涤风险，无任何意义。

　　5． 烘干空气道的结构部件决定整个烘干时间长短，尤其对使用两年以上的干洗机特别明显。

　　直流风量、烘干风量大，风速快，烘干快，不合理的风量结构大大影响烘干的风流量，从而影响烘干时间，加大烘干的能耗。

　　6． 大量采用节能装置，比方说，欧美全配置的机器要求增加2#热泵（即用蒸馏出来的气态的四氯乙烯运用自动控制系统，直接烘干衣物而达到省电的功效）。

　　同型号，同品牌的机器，采用2#热泵，比不采用2#热泵，烘干过程节电40%以上。

　　7． 各种优良节能水阀的采用。

　　如温控、压控水阀的采用，它会根据进出水的温度的大小，自动控制进出水量的大小而达到节约用水的目的。

　　8.一台特别为干洗机定制的专用的变频器的使用。

　　专业变频器不只是简单的控制甩干速度，要调整、控制整个洗涤过程中包括正转、反转、停止、烘干、甩干等每个参数，还在调整频率、扭矩、电压等一百多项技术参数，这种专业变频器的采用，有效节约干洗每个过程中的用电量。

　　9.自动烘干装置的选配也会节约烘干时间，从而大大节约用电量。

　　自动烘干装置根据每次衣物的装载量自动调整烘干时间，从而达到节能降耗的目的。

　　10.一个成熟的自动洗衣程序对降低能耗、提高工作效率的意义非常大。